Při výběru mezi černým zinkováním a černěním povrchů šroubů je důležité zvážit několik klíčových faktorů:
Tloušťka povlaku:černý zinkovací šroubobecně má silnější povlak ve srovnání s černěním. To je způsobeno chemickou reakcí mezi dusičnanem sodným při přibližně 160 °C a atomy uhlíku, což má za následek tvorbu černého oxidu železa (Fe3O4) během černění, což vede k relativně tenkým povlakům.
Reakce v kyselině: Ponořeníšroubyv kyselině může poskytnout vodítko o jejich povrchové úpravě. Pokud zčernalý šroub po odstranění černé vrstvy v kyselině vykazuje bílou vrstvu a pokračuje v reakci s kyselinou, znamená to pasivované černé zinkování. V opačném případě s největší pravděpodobností černí.
Test poškrábání: Dalším způsobem, jak odlišit tyto úpravy, je použití jednoduchého testu poškrábání s kusem bílého papíru. Poškrábání zčernalého povrchu může způsobit vyblednutí barvy, protože černění zahrnuje chemickou reakci, která mění povrch. Na druhé straně šrouby s černým zinkováním si zachovají svůj povlak, protože zinkový materiál je spojen s povrchem prostřednictvím galvanického pokovování.
Naše šrouby se dodávají v různých materiálech, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz, legovaná ocel a další. Slouží k přizpůsobení vašim konkrétním požadavkům. Díky černému zinkování odolnému proti korozi nabízejí naše šrouby vynikající ochranu proti degradaci životního prostředí a vykazují vysoce kvalitní povrchovou úpravu. Alternativně,černěné šroubyposkytují vynikající odolnost proti oxidaci spolu se vzhledem povrchu s nízkým leskem, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace vyžadující nereflexní povrchy.
Stručně řečeno, pochopení rozdílů mezi černým zinkováním a černěním je zásadní pro výběr správného typuzakázkové šroubykteré nejlépe vyhovují potřebám vaší aplikace. Vyberte si z naší nabídkyvysoce kvalitní šroubykteré splňují náročné standardy různých průmyslových odvětví.
Čas odeslání: 24. ledna 2024
